包括35~410t/h循环流化床锅炉用风机
用 途
GY5-51型锅炉送引风机适用于火力发电厂中2th~670t/h蒸汽锅炉的送引风机系统，亦可满足流化床炉高压头性能参数之需求，该系列风机也可用于除尘、矿井通风及一般通风系统。
送风机输送的介质为空气，引风机输送的介质为烟气或含杂质颗粒之气体。含 杂质浓度小于200mg/m³时可用四年以上，如含杂质大也使用，但使用寿命相对缩减，送引风机最高使用温度不得超250℃。
形 式
送、引风机通常制成单吸形式。机号№8D~29.5D各20个机号共40个规格。
每种风机又可制成左旋或右旋两种形式，从电机一端正视，凡叶轮按顺时针方向旋转者均为右旋风机，以“右”表示，反之，称为左旋风机，以“左”表示。
风机的出风口位置，以机壳的出口角度表示。
风机传动方式为D式，即悬臂结构，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。
产品全称举例如下：G 5 - 51 - 11 № 18 D 右 45°
Y 5 - 51 - 11 № 18 D 右 45°
其中，G、Y分别表示锅炉送风机与锅炉引风机，5为最高效率点的压力系数10倍化整，51为比转数，1为第一次设计，№18表示叶轮的直径为18000 mm，45°为出风口角度。
特 点
1、该系列风机设计是以经过一年多模型试验定型的空气动力学略图为依据并采用了“具有可调式进风口”的专利技术；高强度耐磨叶轮、防漏油轴承箱、调心式轴向调节门等一些列先进专有技术成果。
2、高效工况范围宽，机号排列密集，容易选到高效工况点。
3、具有“可调式进风口”的专利技术。
该专利技术在风机安装时调整到理想位置。
风机运行时，如有摩擦，可将进风口调至适当位置。
风机检修时，将进风口沿轴向调至与叶轮脱开后，可垂直吊出转子。
4、高强度耐磨叶轮
叶轮采用近经、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电机不易过载，克服了原4-73机翼型空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引起振动等弊端，引风机叶片易磨损部位采用风机专用耐磨焊条堆焊，大大延长了风机使用寿命，该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
5、防漏油轴承箱
采用搭接式甩油环，将高速旋转轴承带起的油甩至轴承箱内壁，流回油池；半开式铝制油封除方便检修和防止摩擦事故外，可沿轴向增大阻力将部分稀油截回油池；外压盘根是将少量的稀油挡住；轴承箱上部设有通气塞，减小了轴承箱内的微正压，保证不漏油，防尘性能好。
6、调心式轴向调节门
该调节门导叶片支点均设有调心轴承，在运行及调节过程中无“死”点，因而调节灵活省力，安全可靠，保证了执行机构不过载，也可在露天使用。
7、该风机为整体或分体组装式
该系列风机№16D以下的传动组、电动机、联轴器罩在出厂前已组装在一个完整的底座上；机壳、进风口、和调节门为另一个基础，小型号风机出厂前组装为两个基础，大型号的分解组装为三个基础（其电机为另一个基础）。
8、该风机配套齐全
调节门、联轴器罩、进出风口法兰、整套机器用地脚螺栓，进出风口软联接及中、大型号所配测振仪表，根据需要亦可配成套执行机构，减震器和消声器等。
9、相关参数提供齐全
主要件重量、静动载荷、转子飞轮力矩、风机启动过程中阻力矩曲线，调节门的阻力矩及外形尺寸等。持有该系列风机样本，即可施工设计。
10、该风机安装检修方便
该风机有两部完整的底座，机壳及传动组，机壳设有中分面或立分面，拆装特别方便，转子可垂直吊出，如只更换叶轮也可轴向拆装。
11、产品质量重点保证措施
（1）按国标及行业标准进行设计制造。
（2）风机性能依据风机模型试验进行相似换算而得。
（3）风机叶轮直径大于2m或周速超过100m/s时按标准进行无损探伤。
（4）叶轮周速高时采用加强式叶片，引风机叶片易磨部分采用风机专用的耐磨焊条堆焊，现场磨损后用户可自行堆焊。
（5）风机进出风口均设有软联接带，以防止因管道和风机的变形而产生的应力干涉。
（6）№14D~29.5D通风机均选用SKF进口滚动轴承。
（7）№16D以上均设有振动保护装置，防止机组因振动而损坏。