用 途
Y4-2X73№20~31.5F系列锅炉离心引风机主要用于大型锅炉引风及钢铁厂冶炼除尘设备上，由于生产的发展锅炉容量增大炼钢炉容积也大型化，冶炼过程烟气量也在增大，对大气污染严重，随环保法规日趋完善和严格，要求烟尘必须净化，因而将锅炉除尘风机设计成双吸入大型化即:大流量、中高压头、低噪声、冷热介质通用，如性能相近亦可用于其它通风系统，但介质温度最高不得超过250℃。
型 式
1、大型除尘风机设计成双吸入、双支撑型式，一个系列共8个机号。
2、每个规格又可制成右旋或左旋两种型式，从电机一端正视，凡叶轮顺时针方向旋转者均称为右旋风机，以“右”表示，反之则称为左旋风机，以“左”表示。
3、风机进出口位置，以进气箱的进风口及机壳的出风口角度表示:出风口45°/进风口135°(用户需要其它角度时亦可修改设计)。
4、风机的传动方式为F式即:双支撑结构，采用弹性联轴器与电动机直联传动。
5、风机全称举例Y4-2X73N25F 右 45°/ 135°。
其中 Y 一 表示引风机
4 一 表示最高效率点压力系数10倍后化整
2 一 表示双吸入
73 一 表示比转速
25 一 表示叶轮直径为Φ2500mm。
特 点
1、本系列风机设计思路和依据 一 以风机模型试验定型的空气动力学略图为依据，采用了斜锥式可调进风口及齿式盘车装置的专利技术，高寿命后向叶轮，防漏油轴承箱，调心式径向调节门，等先进的专有技术成果。
2、按系列设计机号 一 合理布局，高效范围宽，容易选到高效工况点。
3、“斜锥式可调进风口”专利技术 一 消除了进风口前的强涡流，保证了进气稳定性，比圆锥式进风口平均提高了风机的整体效率5%。
4、叶轮采用后向机翼形叶片 一 减少了气流冲击，稳定性好，电机不易过载，采用了机翼形空心包头耐磨叶片，增强了叶轮强度，提高了叶轮的使用寿命。
5、防漏油轴承箱 一 采用搭接式甩油环，将高速旋转的轴承带起的机油甩至轴承箱内壁流回油池;半圆式铝质油封除方便检修和防止磨擦事故外，可沿轴向增大阻力，将部分稀油截回油池;外侧压盘根是将少量稀油挡住;轴承箱上部设有通气塞，减少了轴承箱里面微正压，并能真实显视油位，保证不漏油,防尘性能好。
6、调心式径向调节门 一 导叶片支点处设有调心轴承，两侧调节门间采用调心式联动组，可轴向游动使之同步，运行及调节过程中无“死”点，因而调节灵活、省力、安全、可靠，保证了执行机构电机不过载。
7、风机配有齿式盘车装置专利技术-传动扭矩大，可靠性高，防止轴弯，带温风机停运时盘动转子到常温，如长期停运应定期将转子盘动到180°。
8、风机配套齐全一联轴器罩、进出风口反法兰、整机地脚螺栓、进出风口软联接、测温表、测振装置，如果需要亦可配套执行机构或消声器……等(以定货合同为准)。
9、有关参数提供齐全一主要件重量、静动载荷、转子飞轮力矩、风机启动过程阻力矩曲线、调节门阻力矩及外形尺寸……等。
10、产品质量重点保护措施:
(1)按国家及行业标准进行设计制造。
(2)风机性能依据模型试验换算而得。
(3)叶轮及主轴按标准进行无损探伤。
(4)叶轮采用加强式耐磨叶轮。
(5)进出风口设有软联接，防止管道或风机发生形变时二者之间产生应力干涉。 (6)转子采用振动保护装置。
(7)防止停机轴弯曲采用盘车装置。
11、风机拆装转子时，机壳、进气箱等所有联接螺栓均在机体外侧操作(不用进入机壳内部)。